Τεχνολογία παραγωγής πλακόστρωτων πλακών

Οι πλάκες επίστρωσης αντέχουν με επιτυχία στον ανταγωνισμό με άλλους τύπους δομικών υλικών για την κάλυψη πεζοδρομίων, χώρων στάθμευσης και πλατειών σε πόλεις, μονοπάτια, χώρους αναψυχής, δρόμους πρόσβασης σε εξοχικές κατοικίες και εξοχικές κατοικίες. Η ζήτηση αυξάνεται από χρόνο σε χρόνο. Οι κατασκευαστές που ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των καταναλωτών δεν περιορίζονται στην παραγωγή των τύπων πλακιδίων πλακόστρωτων που μας γνωρίζουν, και εισάγουν νέες και νέες ποικιλίες με απροσδόκητα και πολύ ενδιαφέροντα χαρακτηριστικά στην αγορά: καουτσούκ και πολυμερή άμμος, φωτεινά και ακόμη και πλακάκια με τρισδιάστατη εικόνα.

Οι πλάκες επίστρωσης καταφέρνουν να διατηρήσουν τη δημοτικότητά τους για διάφορους λόγους:

• Έχει εξαιρετική απόδοση, είναι ανθεκτικό στη φθορά και στον παγετό..

• Έχει μεγάλη διάρκεια ζωής.

• Η τοποθέτηση είναι αρκετά απλή λόγω της τεχνολογίας που χρησιμοποιείται και της ακρίβειας των γεωμετρικών σχημάτων. Με μικρούς τόμους, σχεδόν όλοι μπορούν να χειριστούν αυτήν τη δουλειά..

• Είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό κατασκευασμένο από φυσικά συστατικά. Το έδαφος κάτω από τις περιοχές όπου τοποθετούνται τα κεραμίδια διατηρείται ζωντανό, επειδή η επικάλυψη δεν εμποδίζει θάμνους και δέντρα – είναι διαπερατή από υγρασία και ατμούς.
  

• Η αγορά διαθέτει μια μεγάλη ποικιλία σχημάτων, χρωμάτων, υφών, σχεδίων. Το να φτιάξετε ένα αυθεντικό σχέδιο επίστρωσης από αυτήν την ποικιλία είναι μόνο ζήτημα επιθυμίας..

• Οι πλάκες επίστρωσης είναι προσιτές. Αυτό είναι το πιο σημαντικό πλεονέκτημά του. Τα γρανίτη, τα τούβλα κλίνκερ, τα πορσελάνη, το ψαμμίτης έχουν συγκρίσιμα χαρακτηριστικά και ξεπερνούν τα πλακάκια από ορισμένες απόψεις. Ωστόσο, είναι πολύ πιο ακριβά..

Οι πλάκες επίστρωσης παράγονται με τη μέθοδο της δονήσεως και της δόνησης. Η πρώτη μέθοδος παραγωγής διακρίνεται από ένα υψηλό επίπεδο μηχανοποίησης και υψηλή παραγωγικότητα εργασίας, σημαντικούς όγκους παραγωγής. Στην παραγωγή πλακιδίων με δονήσεις, η χειρωνακτική εργασία επικρατεί στις περισσότερες επιχειρήσεις, τα ίδια τα προϊόντα είναι κατώτερα από τα χαρακτηριστικά των πλακιδίων με πίεση, η διάρκεια ζωής είναι μικρότερη. Ωστόσο, το πλεονέκτημά του είναι μια ποικιλία σχημάτων και χρωμάτων. Με την παραγωγή μικρών κομματιών με τη μέθοδο της δόνησης, δεν είναι πρόβλημα να αντικαταστήσετε το καλούπι και να εκπληρώσετε μια μεμονωμένη παραγγελία.

Στυλ και κατασκευή DIY ↑

Τοποθετώντας πλάκες οδοστρώματος στον ιστότοπό σας, εάν έχετε την επιθυμία και το χρόνο, πρέπει να το κάνετε μόνοι σας. Και για να αντισταθμίσει την έλλειψη εμπειρίας με ακρίβεια, ακριβή τήρηση της τεχνολογίας και την εισαγωγή δημιουργικών αρχών στο σχεδιασμό ενός χώρου αναψυχής ή κομματιού.

Το πιο δύσκολο είναι το ζήτημα της παραγωγής στο σπίτι. Πρώτα απ ‘όλα, πρέπει να αποφασίσετε αν θα φτιάξετε το πλακίδιο μόνο για εσάς ή θα το πουλήσετε. «Επιχειρηματικά σχέδια» Οι οργανώσεις της δικής τους παραγωγής πλακόστρωτων πλακών που διανέμονται στο Διαδίκτυο απέχουν πολύ από την πραγματικότητα και δεν λαμβάνουν υπόψη τα πιο προφανή πράγματα.

Η οργάνωση μιας μικρής παραγωγής πλακοστρωμάτων μόνο με την πρώτη ματιά φαίνεται να είναι πολύ κερδοφόρα. Και το κύριο πρόβλημα για εσάς θα είναι οι πωλήσεις – η αγορά είναι υπερβολική και ο αγοραστής κάνει πολύ διακρίσεις. Επιπλέον (ή μάλλον, αυτό είναι ένα μεγάλο μείον για τα σχέδιά σας), έχει αναπτυχθεί μια πολύ ευνοϊκή κατάσταση στην αγορά ακινήτων στα προάστια. Μάζα τελικών αντικειμένων «το έκλεισε» και όχι προς πώληση. Χωρίς αγορές – δεν υπάρχουν νέοι ιδιοκτήτες εξοχικών σπιτιών και εξοχικών σπιτιών που πρέπει επειγόντως να ανοίξουν τα μονοπάτια και τις πλατφόρμες. Δεν είναι σκόπιμο να προχωρήσετε στην αγορά εξοπλισμού και πρώτων υλών χωρίς σαφή και σαφή προοπτική πώλησης των προϊόντων που σκοπεύετε να παράγετε στη νέα σας εγκατάσταση παραγωγής. Ενώ εξετάζετε αυτό το ζήτημα, θα μιλήσουμε για εξοπλισμό για την παραγωγή πλακόστρωτων πλακών μέσω δονήσεων. Εξάλλου, για τις ανάγκες σας, πρέπει να καθορίσετε τη διαδικασία παραγωγής.

Παραγωγή με δονήσεις στο σπίτι ↑

Για την παραγωγή στο σπίτι, χρειαζόμαστε αρκετά απλό εξοπλισμό και υλικά για κονίαμα σκυροδέματος.

Εξοπλισμός ↑

Ένα πλήρες σύνολο απαραίτητου εξοπλισμού αποτελείται από δονητικά τραπέζια για χύσιμο και χτύπημα, θάλαμο θερμότητας και μπετονιέρα. Στην πράξη, περιορίζονται συχνά σε ένα τραπέζι ρίψης. Είναι ένα μεταλλικό κρεβάτι στο οποίο είναι προσαρτημένο ένα κινητό τραπέζι με δονητή. Η πλάκα εργασίας του τραπεζιού στερεώνεται με τη βοήθεια ελατηρίων (όπως χρησιμοποιούνται στη Lada). Το Vibrostol είναι απαραίτητο – παρέχει συμπύκνωση και απαέρωση του διαλύματος. Χωρίς δονούμενο τραπέζι, θα πάρετε μια τεχνητή πέτρα και όχι μια πυκνή πλάκα. Ο δονητικός πίνακας για ανάγλυφο έχει πλαίσια στην κινητή πλάκα που λειτουργεί για την ανάγλυφη τελικών προϊόντων. Ωστόσο, μπορείτε να το κάνετε χωρίς αυτό.

«Κανονικός» Η τεχνολογία χύτευσης κραδασμών περιλαμβάνει τη χρήση ενός θαλάμου θερμότητας για τη μείωση του χρόνου έκχυσης του μείγματος σε ένα υγρό περιβάλλον σε υψηλές θερμοκρασίες. Εν μέρει, ο χρόνος στερεοποίησης μπορεί να μειωθεί χρησιμοποιώντας θερμά διαλύματα. Ο θάλαμος θερμότητας αντικαθίσταται μερικές φορές από ένα θερμοστοιχείο – ένα δοχείο στο οποίο, με τη βοήθεια θερμαντικών στοιχείων, η θερμοκρασία του νερού διατηρείται στους 70-80 ° C. Στην παραγωγή για τις ανάγκες τους, ο παράγοντας χρόνου δεν είναι κρίσιμος. Σε αντίθεση με την παραγωγή προς πώληση, όταν είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι ευκαιρίες για να επιταχυνθεί ο κύκλος εργασιών των εντύπων.

Ωστόσο, ακόμη και με παραγωγή μικρού μεγέθους, θα χρειαστείτε τουλάχιστον έναν αναμικτήρα σκυροδέματος προς πώληση. Το δεύτερο θα χρειαστεί για την κατασκευή πλακιδίων διαφορετικών χρωμάτων.

Τα υλικά από τα οποία συνήθως κατασκευάζονται τα καλούπια είναι πολυπροπυλένιο, καουτσούκ και πλαστικό. Το καουτσούκ καλούπι είναι πιο ανθεκτικό και αντέχει έως και 400-450 κύκλους. Το πολυπροπυλένιο μπορεί να αντέξει περίπου 100, αλλά είναι φθηνότερο από ενάμισι φορές. Θα χρειαστείτε επίσης έντυπα για την παραγωγή περιορισμών.

Εξαρτήματα για λύση ↑

Στο σπίτι, μετά από πολλές δοκιμαστικές παρτίδες, θα καθορίσετε τις καλύτερες αναλογίες για την κατασκευή της λύσης. Για να ξεκινήσετε, δοκιμάστε τα εξής:

• 20 κιλά τσιμέντου βαθμού 400.
  
• 18 κιλά κοσκινισμένης άμμου κλάσματος ποταμού 0,6 mm.
  
• 50 kg θρυμματισμένου κλάσματος πέτρας 10 mm.
  
• 70 g πλαστικοποιητή C-3.
  
• 16 λίτρα νερού. Μην το παρακάνετε με νερό, διαφορετικά η αντοχή του πλακιδίου θα μειωθεί σημαντικά.

Αυτό βασίζεται στην παρτίδα του μπετονιέρα. Ελέγξτε την ποιότητα του διαλύματος μετά την ολοκλήρωση του κύκλου ως εξής – η λύση πρέπει να έχει την εμφάνιση κοκκώδους κουάκερ, μπορείτε να το πάρετε με μία κίνηση της σπάτουλας, ενώ το διάλυμα δεν σπάει σε κομμάτια. Οι χρωστικές προστίθενται για να παράγουν χρωματιστά προϊόντα. Για μία παρτίδα, απαιτούνται περίπου 0,7 kg βαφής, ωστόσο, αυτή η τιμή πρέπει να ελέγχεται για συμμόρφωση του ληφθέντος τόνου με το προβλεπόμενο χρώμα στο τελικό προϊόν.

Τεχνολογική διαδικασία ↑

Όλα τα εξαρτήματα φορτώνονται σε μπετονιέρα. Λάβετε υπόψη ότι ένας πλαστικοποιητής που αγοράζεται ξηρός πρέπει να αραιώνεται με νερό. Το χρωστικό τοποθετείται στην αρχή της διαδικασίας ανάμιξης..

Τα έντυπα τοποθετούνται σε ένα δονούμενο τραπέζι και προ-λιπαίνονται με ειδικές ενώσεις – έτσι δεν θα υποστούν ζημιά κατά την αφαίρεση των πλακιδίων (κατά την απογύμνωση) Είναι πιο εύκολο και γρηγορότερο να λιπαίνετε μορφές από ένα δοχείο ψεκασμού. Μετά την ανάμιξη, ο πίνακας δόνησης ενεργοποιείται και το διάλυμα χύνεται σε καλούπια. Μέσα σε περίπου 4-5 λεπτά, ξεκινώντας από τη στιγμή της συμπλήρωσης των εντύπων, το διάλυμα συμπυκνώνεται και απαερίζεται. Παρακολουθήστε την εμφάνιση του αφρού και μην αφήσετε τον αφρό να φαίνεται να καθιζάνει. Αυτό είναι ένα σήμα ότι η λύση είναι έτοιμη. Υπερβολική έκθεση, η σύνθεση θα αρχίσει να απολέπιση. Στη συνέχεια, ο κινητήρας του δονούμενου τραπεζιού απενεργοποιείται και οι φόρμες αποστέλλονται για να στεγνώσουν.

Για αποθήκευση είναι βολικό να χρησιμοποιείτε συνηθισμένες ξύλινες παλέτες.

Το μείγμα στα καλούπια θα στεγνώσει για τουλάχιστον μία ημέρα. Αυτό εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος. Αφού τοποθετήσετε το μείγμα στο καλούπι, οι θερμαντήρες στο μπάνιο τίθενται σε λειτουργία και το καλούπι τοποθετείται στο νερό που θερμαίνεται στους 70-80 ° C για πέντε λεπτά. Αυτή η διαδικασία διευκολύνει την αφαίρεση (απογύμνωση) πλακιδίων. Τα εξαγόμενα προϊόντα δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως, θα πρέπει να είναι τουλάχιστον μία εβδομάδα «χαλαρώστε» και κερδίστε δύναμη. Τοποθετήστε ένα μέρος κάτω από το κουβούκλιο για να κρατήσετε το τελικό προϊόν κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου..

Εξετάσαμε τη διαδικασία παραγωγής πλακόστρωτων πλακών με δονήσεις στο σπίτι. Αξίζει να σημειωθεί ότι μια άλλη μέθοδος παραγωγής – η δονητική συμπίεση – συνεπάγεται σημαντικά υψηλότερο κόστος για την αγορά εξοπλισμού, κυρίως τον δοσοσυμπιεστή. Το Vibropress είναι ένας πολύ πιο περίπλοκος και ακριβός εξοπλισμός. Ναι, και ο τερματισμός σε αυτήν την περίπτωση δεν μπορεί να κάνει, θα πρέπει να αγοράσετε ένα θάλαμο θερμότητας.

Δεν υπάρχουν ιδιαίτερες δυσκολίες στην παραγωγή πλακοστρωμάτων στο σπίτι. Στη διαδικασία κατασκευής δοκιμαστικών παρτίδων, μπορείτε να κυριαρχήσετε όλες τις λεπτές αποχρώσεις του τεχνολογικού κύκλου και να κάνετε βελτιώσεις για «η συνταγή» λύσεις για γκρι και χρωματιστά πλακάκια.