Παραγωγή τσιμεντόλιθων: εξοπλισμός και τεχνολογία

Ο αγώνας για τη μόνωση των κτιρίων σε σύγχρονες συνθήκες γίνεται πολύ σημαντικός και σχετικός. Χρησιμοποιώντας τις διαθέσιμες μεθόδους για να μειώσει την κατανάλωση θέρμανσης, ο πληθυσμός αυξάνει τη θερμομόνωση των τοίχων σπιτιών, οροφών, παραθύρων, οτιδήποτε μπορεί δυνητικά να χρησιμεύσει ως μέρος για διαρροή θερμότητας. Δεκάδες και εκατοντάδες κιλά ορυκτού μαλλιού, αφρού, αφρού εφαρμόζονται στους τοίχους, χωρίς να λαμβάνονται υπόψη πιθανά μελλοντικά προβλήματα λόγω του αυξημένου κινδύνου πυρκαγιάς του κτιρίου.

Η παραγωγή ξύλινων τσιμεντόλιθων κερδίζει δυναμική ↑

Πιο προσεκτικές επιλογές δίνονται με βιομηχανικές μεθόδους και τεχνολογία παραγωγής για την επίλυση του προβλήματος. Τις περισσότερες φορές αυτό μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας έτοιμα δομικά στοιχεία που βασίζονται σε αρμπολιτικές μάζες. Οι ιδιότητες των μπλοκ arbolite σάς επιτρέπουν να αναθεωρήσετε σοβαρά τη στάση της εξοικονόμησης θερμότητας σε χαμηλές κατασκευές:

• Απόλυτη ασφάλεια του αρμπολιτικού υλικού, της μεθόδου παραγωγής και των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται ·
• Υψηλή μηχανική αντοχή αρβολιτικής τοιχοποιίας, επιτρέποντας τη χρήση αρβολιτικών μπλοκ ως το κύριο δομικό υλικό και όχι ως πρόσθετο θερμομονωτικό.
• Χαμηλό κόστος παραγωγής και ευκολία ελέγχου εξοπλισμού και διεργασιών.

Τεχνολογία ημι-βιομηχανικής παραγωγής μπλοκ arbolite ↑

Υπάρχει ένα πρότυπο αρ. 19222-84 για τέτοια προϊόντα. Απαιτείται μια συνταγή συμβατή με GOST για την παραγωγή ενός μπλοκ για χρήση από όλους όσοι συμμετέχουν στην παραγωγή του για πώληση ή για την κατασκευή σπιτιών. Στη ζωή, για όλους, ο καθένας αποφασίζει για τον εαυτό του πώς να φτιάξει το μπλοκ arbolite στο σπίτι..

Συνταγές για την προετοιμασία χύτευσης ↑

Στον πυρήνα της, η τεχνολογία για την κατασκευή πέτρας arbolite χρησιμοποιεί:

1. Μια λύση τσιμέντου Portland δεν είναι μικρότερη από την 400η τάξη, με μια μικρή προσθήκη σκονισμένης άμμου. Τις περισσότερες φορές, το συμπλήρωμα αγνοείται, αλλά μάταια. Μια πολύ μικρή ποσότητα άμμου θα βοηθήσει στη δέσμευση της περίσσειας ασβέστη στην άμμο.
2. Τεμαχισμένα κομμάτια ξύλου ή ξέσματα, καθαρισμένα από φλοιό, σήψη και βρωμιά. Αυτό είναι το πιο ακριβό συστατικό του μείγματος, γιατί για κανονική ποιότητα είναι απαραίτητο να κόβουμε επιπρόσθετα κομμάτια ξύλου, εκ των οποίων το 80% αντιστοιχεί στο μέγεθος πιρούνι που συνιστάται από το πρότυπο, από 15 έως 20 mm σε μήκος και 5 × 5 διατομή. Η αντοχή του ξύλου σκυροδέματος εξαρτάται από το πόσο ομοιογενές και ανθεκτικό είναι το υλικό πλήρωσης ξύλου.
3. Το νερό με διαλυμένο αλουμίνιο και χλωριούχο θειικό ασβέστιο, ένα γνωστό πηκτικό, θα κάνει την πρόσφυση των σωματιδίων τσιμέντου στην επιφάνεια του ξύλου πιο ανθεκτική.
4. Ο ασβέστης Slaked χρησιμοποιείται για προκαταρκτική χημική παρασκευή πληρωτικού ξύλου.

Για την παραγωγή, ο λόγος μάζας τσιμέντου και πληρωτικού ξύλου επιλέγεται συνήθως σε περίπου ίσες αναλογίες, νερό σε αναλογία 1: 1,2 προς τη μάζα τσιμέντου, θειικού αργιλίου ή CaCl₂ – 7-8 κιλά ανά κύβο χύτευσης άμμου. Από τον όγκο της προετοιμασμένης ποσότητας νερού, είναι απαραίτητο να επιλέξετε 70 λίτρα και να διαλύσετε τις χημικές ουσίες και στη συνέχεια να αναμίξετε με την κύρια σύνθεση του διαλύματος.

Ελέγξτε πριν ξεκινήσετε τη σειρά ↑

Είναι επιτακτική ανάγκη πριν ξεκινήσετε την παραγωγή και τη φόρτωση πρώτων υλών, ελέγξτε όλα τα διαθέσιμα συστατικά για προσκόλληση και διευκρινίστε τη συνταγή. Για να το κάνετε αυτό, ετοιμάστε πολλές παρτίδες με διαφορετικό ποσοτικό περιεχόμενο συστατικών και πιέστε έναν δονητή.

Συχνά κατά τη βιομηχανική παραγωγή του μπλοκ arbolite, τέτοια δείγματα ελέγχου εκτελούνται παράλληλα με την κύρια παραγωγή χρησιμοποιώντας χειροκίνητο εξοπλισμό, ο οποίος επιτρέπει τον έγκαιρο έλεγχο της ποιότητας της διαδικασίας.

Μηχανολογικός εξοπλισμός για την απελευθέρωση του arboblock στο σπίτι ↑

Η παραγωγή ακόμη και της μικρότερης παρτίδας πέτρας arbolite θα απαιτήσει αξιοσημείωτη φυσική δύναμη και υγεία. Και το πιο σημαντικό, η ποιότητα και η αντοχή του ληφθέντος υλικού εξαρτάται από το επίπεδο παρασκευής του μείγματος και την ακρίβεια της εφαρμοζόμενης δύναμης συμπίεσης του μπλοκ. Επομένως, μόνο ο εξειδικευμένος εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ arbolite θα δώσει την καλύτερη ποιότητα..

Ο ακόλουθος εξοπλισμός χρησιμοποιείται στην αλυσίδα διαδικασίας παραγωγής:

1. Ο εξοπλισμός πλανίσματος και σύνθλιψης που είναι σε θέση να επεξεργάζεται μια μεγάλη ποικιλία πρώτων υλών ξύλου χρησιμοποιείται συχνότερα από τεμαχιστές και θραυστήρες, τεμαχιστές ξύλου, διαχωριστές, θραυστήρες απορριμμάτων ξύλου.
   
2. Σταθμοί ανάμιξης και μίξερ. Τις περισσότερες φορές, ανάμικτες παρτίδας ή μίξερ κατασκευής χρησιμοποιούνται για ανάμιξη. Σε εξειδικευμένες γραμμές, η παραγωγή του μείγματος πραγματοποιείται σε εξοπλισμό με συνεχή φύση εργασίας. Είναι πολύ δύσκολο να επιλέξετε τη σωστή συνέπεια · δείτε το βίντεο πώς φαίνεται το τελικό μείγμα αρμπολίτη.
   
3. Διανομείς του μείγματος. Η διάταξη του υλικού χύτευσης με μικρούς όγκους μπορεί να πραγματοποιηθεί χειροκίνητα από τη χοάνη αποθήκευσης, αλλά συχνά χρησιμοποιείται εξοπλισμός δοσιμετρικού κοχλία για την πλήρωση ενός μείγματος κενών καλουπιών.
4. Ο εξοπλισμός συμπίεσης είναι απαραίτητος για κάθε όγκο παραγωγής. Είναι πολύ δύσκολο να συμπιεστεί ένα μείγμα τσιμέντου και πληρωτικού με χειροκίνητη συμπίεση, και η απλή χύτευση δεν δίνει εκείνους τους δείκτες αντοχής του μπλοκ, οι οποίοι επιτυγχάνονται εύκολα με δονούμενες πρέσες ή άλλο εξοπλισμό. Η εκμάθηση εργασίας σε τέτοιο εξοπλισμό είναι αρκετά απλή για μισή ώρα πρακτικής ή βίντεο στον Ιστό.
5. Θάλαμοι στεγνώματος. Συχνά δεν εκλαμβάνονται ως βιομηχανικός εξοπλισμός, αλλά ο ρόλος τους στην παραγωγή arblocks είναι εξίσου σημαντικός με την πίεση.

Εξοπλισμός ανάμιξης ↑

Πάνω απ ‘όλα, ο εξειδικευμένος εξοπλισμός για την αρχική προετοιμασία των συστατικών του μείγματος χρειάζεται τη λειτουργία κοπής και σύνθλιψης των έτοιμων τσιπς, απορριμμάτων και προϊόντων κακής ποιότητας ξύλου. Πρέπει να τεμαχιστεί σε μάρκες ή μάρκες ίδιου μεγέθους και περαιτέρω. Πώς είναι ακριβώς το έτοιμο προς χρήση υλικό πλήρωσης, είναι καλύτερα να κοιτάξετε ένα από τα βίντεο στον Ιστό.

Πριν το τεμαχισμό, οι πρώτες ύλες πλένονται σχολαστικά με ένα πίδακα νερού υψηλής πίεσης, το οποίο σας επιτρέπει να διαχωρίσετε τη βρωμιά, το φλοιό, τις περιοχές του ξύλου που έχουν υποστεί ζημιά από τον μύκητα. Μετά το τεμαχισμό και τη σύνθλιψη, το πληρωτικό μπορεί να υποβληθεί σε αλκαλική επεξεργασία, κατά την οποία προσπαθούν να απομακρύνουν σάκχαρα ημικυτταρίνης, μύκητα και πιθανά παράσιτα από το ξύλο.

Η διαδικασία μοιάζει με μακρά μούσκεμα σε διάλυμα 15% ενυδατωμένου ασβέστη. Μερικές φορές η χημική επεξεργασία αντικαθίσταται από επεξεργασία για 20 λεπτά με υπερθέρμανση ατμού υπό πίεση 10-15 bar χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό. Αυτή η επεξεργασία αυξάνει απότομα την ικανότητα συμπίεσης του υπερθερμασμένου ξύλου, η αντοχή του μπλοκ arbolite αυξάνεται κατά 15%. Σε βίντεο, τα οποία είναι πολλά στο δίκτυο, συχνά δεν εμφανίζεται αυτή η λειτουργία.

Εξοπλισμός χύτευσης για την παραγωγή ξύλου σκυροδέματος ↑

Μετά τη θέρμανση του καλουπιού και το ξέβγαλμα με διάλυμα ασβέστη, το μείγμα δοσολογείται και απλώνεται σε χάλυβα ή χυτοσίδηρο καλούπια – μπλοκ, στη συνέχεια το μείγμα συμπιέζεται, τόσο σε στατικές όσο και σε δονούμενες μηχανές πρέσας. Οι πρώτες κατασκευάζονται και χρησιμοποιούνται συχνότερα στη βιοτεχνική παραγωγή ενός μπλοκ arbolite · το δεύτερο είναι ένας τύπος εξοπλισμού πρέσας που χρησιμοποιείται σε σειριακές γραμμές παραγωγής και μεταφορείς.

Οι μηχανές στατικής πρέσας χρησιμοποιούνται συχνά ως εξοπλισμός για παραγωγή μικρής παρτίδας, μονής ή δοκιμαστικής παραγωγής.

Η δονητική πρέσα έχει χαμηλή κατανάλωση ισχύος, υψηλής ποιότητας πίεση και μικρές διαστάσεις. Επιπλέον, με την κακή προετοιμασία του πληρωτικού, συχνά μόνο μια δόνηση μπορεί να φέρει το επίπεδο αντοχής και ποιότητας στο επίπεδο που απαιτείται από το GOST.

Η απλότητα του σχεδιασμού επέτρεψε σε πολλά εργοστάσια κατασκευής μηχανημάτων να καθιερώσουν την παραγωγή εξειδικευμένου εξοπλισμού – δονητικές πρέσες για την σπιτική παραγωγή ξύλινων σκυροδέματος. Για παράδειγμα, μηχανές ARB2 που κατασκευάζονται από Saratov, ζυγίζουν λίγο λιγότερο από 90 κιλά. Για μια βάρδια, ο εξοπλισμός επιτρέπει την πίεση έως 5 m³ αναμιγνύεται σε έτοιμα μπλοκ.

Θάλαμοι στεγνώματος για τσιμεντόλιθους wood

Τελικά συμπιεσμένα μπλοκ με καλούπια μεταφέρονται σε ένα δωμάτιο με δεδομένη υγρασία αέρα. Στη συνέχεια, τα έντυπα τοποθετούνται σε παλέτες και αποσυναρμολογούνται προσεκτικά, απελευθερώνοντας το φρεσκοσυμπιεσμένο μπλοκ arbolite.

Η ρύθμιση του μείγματος θα ολοκληρωθεί σε δύο ημέρες και το μπλοκ θα ανακτήσει την κανονική του αντοχή το νωρίτερο σε 17-28 ημέρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί μια υγρή ατμόσφαιρα και μια σταθερή θερμοκρασία στεγνώματος των μπλοκ arbolite. Διαφορετικά, τα μπλοκ ενδέχεται να σπάσουν ή να καταρρεύσουν λόγω αυξανόμενων εσωτερικών τάσεων..

Στην παραγωγή χειροτεχνίας, συνήθως μια συμπιεσμένη παρτίδα μπλοκ arbolite τοποθετείται σε σκοτεινό μέρος, καλύπτεται με πλαστικό περιτύλιγμα και προστατευτικό ύφασμα τέντα. Μετά από δύο έως τρεις ημέρες, τα μπλοκ μεταφέρονται στο δωμάτιο και τοποθετούνται σε ένα στρώμα στο δάπεδο από μπετόν. Μετά από μια εβδομάδα, τα μπλοκ μπορούν να αποθηκευτούν σε συσκευασίες..

Συμπέρασμα ↑

Ένα αρκετά κοινό μειονέκτημα με το οποίο είναι δυνατόν να διακρίνουμε ένα αυτοσχέδιο μπλοκ arbolite από τα προϊόντα παραγωγής σε βιομηχανικό εξοπλισμό είναι η χαμηλή αντοχή των γωνιακών τμημάτων του μπλοκ. Στο «βιοτέχνες» είναι χαμηλά συμπιεσμένα, σπασμένα και θρυμματισμένα. Πώς μοιάζει ένα μπλοκ υψηλής ποιότητας arbolite που κατασκευάζεται σε βιομηχανικό εξοπλισμό, είναι καλύτερα να εξοικειωθείτε με το βίντεο.

Για μεμονωμένες κατασκευές, η παραγωγή ενός μπλοκ arbolite είναι πραγματικά μια θεϊκή, φθηνότερη και ευκολότερη εργασία από ένα μπλοκ cinder ή μπλοκ αφρού.